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        生物顆粒熔鋁爐是怎樣進行熔煉的

        2020-06-09  來自: 新泰隆達工業爐有限公司 瀏覽次數:75

        生物顆粒熔鋁爐是一種常用的熔鋁爐,在工業上比較常見。工作效率較高,性能穩定,而且節能污染小,比較受歡迎。那你知道生物顆粒熔鋁爐在熔煉金屬時是怎樣進行的嗎?接下來一起了解一下吧。

        生物顆粒熔鋁爐的熔煉過程可分為四個階段,即裝料至硬化層、硬化層至熔化層、熔化層至所有熔化層(此階段發生氧化浮渣)和鋁液升溫。 鋁材的加熱是通過燃燒器火焰的對流傳熱、火焰與爐壁的輻射傳熱以及鋁材之間的導熱傳熱來實現的。

        生物顆粒熔鋁爐

        在整個過程中,固態時鋁的黑度小,導熱性能強。隨后通過熔化過程中,處于半固體半液體的臨界狀態時,會降低熱導率,改變熱耐性。傳導性熱傳遞的效率是很慢的,僅為40%。下沉的金屬絕熱阻擋層產生浮渣。這時,熔池外面的氧化膜已打開,失去覆蓋作用,金屬的抗氧化性加強。

        對于生物顆粒熔鋁爐來說,在鋁的融化過程中,爐膛溫度要控制在1200℃,此時的出爐煙氣環境溫度即為爐膛內部溫度,煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50~70%,考慮到還有10%的熱喪失,有用的熱負荷只有30~40%,假如不充分應用這部分余熱,勢必會形成很大的揮霍,使生物顆粒熔鋁爐的熔煉效率降低。

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