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        熔鋁爐耐火材料的損壞原因和解決方法

        2020-06-16  來自: 新泰隆達工業爐有限公司 瀏覽次數:75

        熔鋁爐是工業中常見的金屬熔煉設備,工作效率高,產品性能好,深受使用廠家的喜愛。那你知道熔鋁爐耐火材料的損壞原因和解決方法是什么嗎?接下來跟著熔鋁爐廠家一起來了解一下吧。

        熔鋁爐耐火材料損壞的主要原因有三個:

        1.由于鋁水的高滲透性,在使用過程中,鋁水容易滲入到耐火材料的孔隙或小裂紋,導致耐火材料結構逐漸松動剝落,最終損壞耐火材料。 鋁合金易與耐火材料中的雜質發生物理化學反應,反應過程中產生的物質會影響鋁產品的質量。

        2.耐火材料粘結在熔鋁爐頂部發生反應,表面產生結節,形成隆脊并產生沉淀,不容易處理,只能通過機械裝置進行清洗,容易導致耐火材料的損壞。

        3.熔鋁爐在生產過程中進行加料、撥渣等機械設備操作中,對爐案、爐墻、爐底等進行不斷撞擊,磨損問題非常嚴重,也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。

        解決方法有:

        1.提高耐火材料的致密度,降低耐火材料氣孔率。

        耐火材料的高密度和低孔隙度可以有效地防止鋁合金的滲透。

        2.耐火材料的耐熔鋁性。

        熔鋁爐

        耐火材料優良的濕潤性能,可有效地防止水滲透,防止粘連。二氧化硅耐火材料和雜質容易與液態鋁,鎂發生反應,形成裂縫和侵蝕。

        因此,耐火材料的鋁含量越來越高,純凈度要求越高,就降低了與鋁水發生反應的幾率,抗侵蝕性就越好。同時,也可以加入一些外加劑,如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應形成一個保護層,增加耐火材料的抗侵蝕性;

        3.耐火材料的耐磨性。

        耐火材料的耐磨性主要是為了提高其強度,可以有效地提高耐磨性,和難熔材料的機械沖擊性能阻力。

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